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體育知識

標準塑膠跑道(400m8道)施工組織方案

文字:[大][中][小] 2014-1-16  瀏覽次數:1922

一、  編制依據
1
、招標文件及其等效補充文件,隨同文件發送的有關施工圖。
2
、現行技術規程、規范及技術標準。
3
、我司的施工技術水平、管理水平及成功經驗。
二、編制原則
1
、嚴格按招標文件中各項技術標準和條款進行編制。
2
、執行國家有關政策法規、規程、行業技術標準和技術規定。
3
、結合實際因地制宜的原則。
4
、統籌安排、綜合平衡、妥善協調、前后兼顧的原則。
5
、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。
三、編制說明
1
、在認真、全面、系統地閱讀招標文件的基礎上,深刻領會和貫徹業主對投標者的各項要求而編寫。
2
、我司根據編制標書的指導思想,在中標后的施工中,將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果;統籌兼顧,科學管理,自始至終堅持科學管理,創建精品興企業;客戶至上,優質服務樹形象的質量方針;本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態,保質保量如期完成合同各項工程的工作內容。以達到快速、優質、高效、安全的管理目標。確保工程質量優良。

第二部分        工程概況
2.1
  工程簡介
     本工程為XXXX運動場新建工程(塑膠部分),現學校建8400米標準塑膠跑道。本工程位于XXXX校內,交通方便,便于施工,三通一平均已完成,施工水電能保證要求。
2.2
  設計概況
     水溝采用M5混合砂漿砌標準磚,水溝兩側磚墻設滲水孔(孔徑寬×=300mm×60mm,每隔300mm設一個,孔底標高為—0.400米。)水溝內均為1:3水泥砂漿抹面20厚。水溝板、道芽板均為鋼筋混凝土預制板,砼采用C20,鋼筋采用 I 鋼,水溝板面用同標號的水泥砂漿抹平。明溝蓋板上均與塑膠跑道表面統一鋪上塑膠層。內水溝安裝一圈DN40鍍鋅鋼管,八只水閥作為保養場地用水專用水管。體育場東面及南面設置鐵欄桿,欄桿基礎為C20素混凝土。田賽沙坑采用M5混漿MU10機磚砌筑,12水泥砂漿抹面。球門柱基礎砼標號為C20。田賽各項抵腳板均油白色調和漆兩道。球門柱及球場欄桿均油白色調和漆兩道。
塑膠跑道為(素土夯實、200厚級配砂石、100厚碎石、50厚中粒式瀝青混凝土、30厚細粒式瀝青混凝土面層、13mm聚氨酯塑膠面層,混合型)
給水工程:水源由校內給水干管引來,引入管埋地敷設,埋深0.5m。球場四周的四周的給水管道安裝于溝內,采用C4型管卡固定在支架上,支架采用角鋼制作,刷紅丹兩遍防腐,安裝間距為0.3m。埋地鋼管底刷紅丹一道,面刷熱瀝青兩道,溝內管道底刷紅丹一道,面刷銀粉漆兩道。
2.3
  施工現場情況
   施工場地已經基本做好三通一平,臨時設施布置根據我司多年來的施工經驗進行綜合考慮布置。施工供水,施工用電接入點位于運動場西面,供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。材料由我公司自行采購,供貨渠道通暢,勞動力能保證施工需用要求。
2.4
  氣候條件
   在施工時,應預先了解每天的天氣情況,安排好各項施工任務
2.5
    工程特點
本工程為新建工程,針對工程特點已制定季節施工保證措施。

第三部分          施工部署
3.1
  工程總目標
3.1.1
  質量目標
工程質量全面達到國家標準,確保工程優良。
3.1.2
  工期目標
全面完成招標文件規定的全部工程項目,總工期60天(日歷天)。
3.1.3
  文明施工管理目標
達到市級文明工地水平,按“ISO9000質量體系模式進行管理,按工程項目法組織文明施工。
3.2
   擬投入本工程質量管理的主要人員、組織機構
工程項目部實行項目經理負責制,以項目經理為主,組成項目經理部,負責該工程的指揮與管理,執行各項國家規范、規程、標準以及本工程項目組織設計,保質、保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、質控、計量,各工作人員一律持證上崗。
3.2.1
   施工管理人員職責分工
1
、項目經理:代表項目部對管理處負責,對項目的質量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任,負責對外部各單位的聯絡、協調項目內部工作,全面組織項目部的日常工作,向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。
2
、項目技術負責人:負責項目施工中全部技術管理、質量控制和安全監督工作。
3
、施工員和質檢員:負責現場施工技術問題的處理,管理施工圖紙設計變更和有關部門技術文件。負責工程質量的檢查,監督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。
4
、材料員:負責物質的計劃采購、保養、供應工作。
6
、計量支付負責人:負責工程中的預結算工作。
3.3
  工程測量、試驗檢測人員及設備
測量工作是工程的"眼睛",測量工作質量的好壞,直接關系一個工程的進度與質量。測量的基本職責要求要為工程提供及時準確的服務,保證工程定位的準確、并達到設計要求精度。
3.4
  施工準備工作  
一、現場準備
組織檢查驗收定位基線樁,標高控制點,引測各控制點
清除現場障礙物,搭設臨時工棚,安排生活設施;
布置現場道路及材料堆場;
布置現場水源、電源、交通、排水暫設工程;
材料進場組織;
落實班組任務。
二、技術準備
1
、領會設計意圖、學習設計圖紙。
施工前由項目技術負責人組織施工技術人員,認真學習熟悉設計圖紙,發現不明確之處做好記錄,向設計人員提出,由設計解答。進行施工圖紙會審,修正圖紙中的問題和錯誤,并清楚落實施工內容及時間要求。施工組織設計及施工方案提交監理進行批準和交底。
2
、現場踏勘
對施工現場進行全面踏勘,把影響施工的建筑物、構筑物、樹木等記錄下來與業主協商進行處理。了解現場附近的水源、電源、場地。
3
、測量
對業主提供的導線樁、水準點進行復核、校對并進行中線加密、水準點加密、導線樁加固保護等工作。
三、
  運輸安排
合理組織好各施工段的工作搭接,可以縮短施工工期,保證工程質量,提高經濟效益。材料均用汽車運到現場。

3.5  施工機械進、退場計劃:
落實前期施工要求的各種數量的機械設備:壓路機1臺,自卸汽車6輛,經緯儀1臺,水準儀1臺,隨著工程施工進度配備其他相應機械設備。

3.6    現場臨時供水供電
3.7
   施工用水和施工用電
根據本工程具體情況,施工用水、用電與業主聯系解決。施工用水引進采用DN80鍍鋅給水管,施工現場用水采用DN25~50鍍鋅給水管。
選用BV-35mm
 的銅芯線即可滿足要求,因而總電源進線為BV-4×35mm ,重復接地進線選用BV16 mm 。本工程施工用電總電源從業主指定位置引入,在引入處設立總配電箱。施工用電采用三相五線制,因而本工地的所有配電箱、開關箱箱體均要求進行重復接地,各施工機具要進行保護接地,且接地電阻值要求不大于4歐姆,重復接地線為BV-16mm 絕緣銅芯線,與機械設備連接的保護接地線為絕緣銅芯線,其截面依據相線截面而定,不小于相線截面的一半,特別是各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關均要用漏電保護開關。
3.8
 工程材料進場計劃
1
、施工需用的各種材料都能方便的進行采購,材料采購的關鍵是對材料的需用進行計劃采購,做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應的前提。
2
 工程開工前,項目經理部根據施工進度計劃,按月提出合理的材料需用計劃,報公司生產科進行材料的計劃采購。
3
 工程項目施工前,安排專業人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃,由公司材料部門及現場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質量比較穩定的大廠產品(生產廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇,并做好相應的質量檢驗手續)。
4
  現場管理人員要按照施工進度計劃的要求,事先做好材料及周轉材料的進場計劃,做到現場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。
5
 按新材料、新工藝新技術的要求,落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。
主要材料構件進場及需用計劃
3.10
   施工順序安排
1
、施工由北向南逐步進行。
2
、施工順序為:準備工作土方開挖塑膠跑道基層塑膠跑道面層零星工程鋪設草皮收尾工作。其中砌水溝、砂坑、球門柱基礎、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預制水溝蓋板安裝穿插進行施工。
第四部分
 施工進度計劃及保證措施
4.1
    施工進度安排原則
施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。
考慮生產的均衡,盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡,盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。
材料的需要量要根據施工進度提前核算和準備,必須保證工程的連續施工,杜絕因材料短缺而出現的
 窩工現象。
積極、科學地組織施工,合理安排勞動力,對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度,確保工期計劃的順利執行。
嚴格按施工進度計劃,控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態管理,確保時間不滯后。
每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會,解決現在施工中的實際問題,平衡各種關系,項目經理對資金、材料
  及周轉材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排,以及對現場質量、安全、進度、現場文明施工等進行施工管理部署,使整個施工有條不紊的進行。
每周甲方、乙方、監理單位組成工作協調會解決乙方不能解決的問題,以及理順生產與施工之間的關系,確保在不影響生產的情況下,順利完成施工任務。
4.2
  材料、周轉材料安排措施
工程材料是構成工程實體的物資基礎,在實施過程中,只有保證材料的供應,才能保證工程的順利實施,否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算,備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。
工程項目施工前,安排專業人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃,由公司材料部門及現場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于鋼材、水泥、磚等大型材料要選用質量比較穩定的大廠產品(并做好相應的質量檢驗手續)。
現場管理人員要按照施工進度計劃的要求,事先做好材料及周轉材料的進場計劃,做到現場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。
制訂周密的詳細材料進場計劃,備足材料,水泥、砂、石等其貯存量應不少于5天的施工需求量,以滿足施工進度需要。
按新材料、新工藝新技術的要求,落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。
4.3.2
   機械設備安排措施
按照本工程的施工特點及要求,配備足夠的機械設備,提高機械化作業程度。機械化作業是最有效的施工手段,要加快施工進度,首先要提高機械化作業程度。
工程項目施工前,由公司設備部門根據工程項目經理部的機械設備需用計劃的要求,為施工現場提供合格的機械設備,進場的機械設備必須經過試運轉檢驗其性能情況,杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現場使用。
施工現場配備2名機械維修特種人員,定期與不定期對現場的機械設備進行檢查、保養工作,保證其完好及正常運轉。

4.3.3
   勞動力安排措施   
組建強有力的項目領導班子,實行項目法管理。
項目領導班子的個人素質和整體團結性,是工程項目得以順利進行的前提條件,項目領導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此,本工程中標后,我們將委派具有豐富施工經驗的項目經理和項目技術負責人,負責整個工程的項目管理,實際進入工地的負責人員同投標文件相符合,并安排固定管理、質檢人員長駐工地,以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現大的失誤,少走甚至不走彎路。
勞動隊伍的選擇
選用具備較好素質的勞動力隊伍,對分部分項的特殊工程施工,還需做好施工前的技術培訓工作。
按照施工進度計劃,并根據施工的實際情況,項目經理部要組織好立體交叉施工、流水作業的勞動力安排,現場施工人員安排連續作業,合理安排工序搭接,且控制好現場勞動力進退工作。
聯合體各部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現場文明施工等現場管理,使工程項目能保質保量順利開展工作。
項目經理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協調會,解決各施工隊組提出的施工問題,并落實各施工隊組的下一步的工作安排。
4.3.4
  其他措施
1
 現場施工用水、用電必須能滿足施工需要。
2
 施工現場配足勞力、材料、工具、機械設備,以滿足施工流水的作業。
3
 合理安排各工序、各工種配合穿插,不留施工間歇。
4
 確保生產計劃的嚴肅性,狠抓旬、日作業計劃落實。
5
 嚴把質量關,一次交驗合格率100%,將返工返修縮小到最低程度,壓縮工期。
6
 提高現場解決問題的效率,對于施工進度障礙問題及時解決。
7
 充分利用施工大好季節,合理安排晝夜施工。
8
 采取有效成品保護措施,減少返工修補工期。
9
 及時組織外定貨進場和材料進場工作,現場不出現停工待料現象。
10
 每天及時進行現場碰頭會,掌握現場情況,提出要解決的問題,布置第二天重點工作。
11
)每周一次項目部班子會,綜合進度、質量、安全情況,確保正常施工。
12
)協調好各方面的關系,確保工程能順利進行施工。
13
)嚴抓安全生產和工程質量,避免安全事故和質量事故對工程工期造成影響。

第五部分   主要項目施工方法
5.1
  測量放線
本工程施工測量工作量大,點多線多,標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性,來不得半點差錯。在操作過程中,我們成立由2
 員工程師組成專業測量組,認真鉆研圖紙,從每個點、每條線開始,扎實控制好局部的標準精度,再進而組織好全局的施測工作,提高施測精度和施測效率。
測點放樣前,認真作好內業準備工作,校正儀器設備,擬定施測方案。現場精心操作,對不符合精度測量成果必須復測,決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為:S3型水準儀和J2
 經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。
一、水準的控制方法
將建設方移交給施工單位的水準點(高等級水準點,布置在工地附近區域)做為整個工程水準的基點,采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方,設固定的水準點(級點)。要求該點均布在全線兩側,兩點相間以不超出100
 米為宜,設置在高程樁上。當進行到施工測量時,就近利用(級點), 這樣大大提高工作效率,確保測量成果的精度。
二、平面控制方法
1.
復核所移交控制點是否有誤。
2.
利用控制點放出中心線上的施工控制點。
5.2
  砌筑工程
1
、材料要求及主要機具
、磚:有出廠合格證、試驗單。
、水泥:用32.5號普通硅酸鹽水泥。
、砂:中砂,含泥量不大于5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
、水:采用自來水。
2
、主要機具:砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
3
、作業條件
彈出軸線、邊線、洞口線,經復核,辦理預檢手續。
彈好軸線,根據進場磚的實際規格尺寸,彈出位置線,經驗線符合設計要求,辦完預檢手續。
4
、操作工藝
工藝流
 程:作業準備磚澆水砂漿攪拌(砌磚)驗評
1
)磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%15%,常溫施工不得用干磚;雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌。
2
)砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min
3
)砌磚
組砌方法:砌體采用一順一丁砌法。
排磚:按照組砌方式排好首層磚,拉開磚縫,彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚,砌筑前應先排磚,且每皮跟線,以保證灰縫平直,厚度均勻。
掛線:砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚兩面平整。
砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的"三一"砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用:水泥砂漿應在初凝之前用完,混合砂漿也應在4小時內用完,不得使用隔夜砂漿。
5.3
   給水工程
施工前熟悉施工圖、做好技術交底、備料等工作。當抹灰進行完畢后,即可進行管道安裝。
給水管道安裝工藝流程:安裝準備預制加工管道安裝管道試壓管道防腐管道沖洗
給排管道安裝:以施工圖為準,緊密配合安裝。
所有給水管道的材質必須符合圖紙要求,其壁厚均須符合國家標準。
管材選用:給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。
管安裝時,在有閥門處需加裝活接頭,以便日后維修。要核定不同衛生潔具的給水預留高度和位置。

管道承壓試驗及清洗:
a
、各給水系統管道試壓按設計及規范執行。
b
、經試驗合格后的給水管道,在交付使用前用自來水壓力進行清洗,各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。
5.5
  塑膠跑道施工
5.5.1
   級配砂石下基層
一、施工工藝流程:

1對基礎進行防水或封底處理,保養 24 小時后即可攤鋪跑道底層,用跑道底材按國標摻25% 粒徑 3-4mm 高彈性黑膠粒,攪拌均勻后倒入場地,刮耙刮平,固化保養 24 小時。

2、全場倒入 2mm 厚跑道面層材料,刮耙刮平然后全場均勻撒下 3-5mmEPDM 防滑顆粒,24 小時后清掃掉未粘牢的 EPDM 顆粒,之后滾涂或噴涂一層跑道專用面漆。

3最后按照400跑道標準劃線,施工完畢,驗收即可。

二、級配碎石基層具體的施工操作如下:
1
)準備工作
1
.向駐場監理單位呈報"基層開工報告單",經同意后方可進行基層施工。
2
.土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物,必須經過自檢合格,報請駐場監理單位檢驗,簽字認可后,方可鋪筑其上面的基層。
3
.各種材料進場前,應及早檢查其規格和品質,不符合技術要求的不得進場。材料進場時,應檢查其數量,并按施工平面圖堆放,而且還應按規定項目對其抽樣檢查,檢查結果報駐場監理單位。
2
)、運輸和攤鋪集料
    1.在攤鋪段兩側先培土(除挖方道槽外),以控制基層的寬度和度。
    2.可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時,應控制每車料的數量相同。
    3.卸料距離應嚴格控制,通常由專人指揮卸料,避免鋪料過多或夠。
    4.卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪,盡量不留縱縫。
    5.應事先通過試驗確定集料的松鋪系數,人工攤鋪混合料時,其攤系數約為1.401.50,平地機攤鋪混合料時,其松攤系數約為1.251.35
    6.檢驗松鋪材料層的厚度,視其是否符合預計要求,必要時,應進行減料或補料工作。
    7.未篩分砂石攤鋪、平整后,在其較潮濕情況下,向上運送石屑,用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。
3
)、拌和整型
   1.拌和采用穩定土拌和機拌和級配砂石,也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。
用穩定土拌和機拌和時一般不少于2遍,用平地機一般需6遍。
用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合,用多鏵犁在前面翻拌,圓盤耙在后面拌和,一般需拌26遍。
在拌和過程中,用灑水車灑足所需水分。拌和結束時,混合料的含水量應該均勻,并較最佳含水量大1%左右,沒有粗細顆粒離析現象。
  2.整型   用平地機對拌和的混合料進行整平、整型,并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整,便于找補。通常整型要12次。
4
)、碾壓
  1.整型后,當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時,應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓,由兩側向中間碾壓,直到達到規定的壓實度。
2
.嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上"調頭"或急剎車。
5
)、接縫的處理
兩作業段的橫縫銜接處,應搭接拌和。第一段拌和后,留5m8m不進行碾壓;第二段施工時,前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫,在必須分兩幅鋪筑時,縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實,在后一幅拌和時,應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和,整平后一起碾壓密實。

5.6.2  瀝青混凝土施工
一、操作工藝
1
〕、施工施工準備
a.
 選購經調查試驗合格的材料進行備料,礦料應分類堆放,礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮,必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。
b.
 做好配合比設計報送監理工程師審批,對各種原材料進行符合性檢驗。
c.
 在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量,拉好基準線,畫好邊線。
d.
 對下承層進行清掃,底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
e.
 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備,配備好的試驗人員報請監理工程師審核。各層開工前在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑,以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數,并檢查壓實度,瀝青含量,礦料級配,瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。
2
〕、瀝青混合料的拌和
a
.各種集料分類堆放,每個料源均進行試驗,按要求的配合比進行配料。
b
.設置間歇式具有密封性能及除塵設備,并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。
c
.拌和站設試驗室,對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。
d
.瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內,即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C;溫和料的出廠溫度控制在140--1650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現場的溫度控制在不低于120--1500C
e
.出廠的混合料須均勻一致,無白花料,無粗細料離析和結塊現象,不符要求時廢棄。
3
〕、混合料的運輸
a
.根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。
b
.運輸車的車箱內保持干凈,涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
c
.已離析、硬化在運輸車箱內的混合料,低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
4
〕、混合料的攤鋪
a
.根據寬度選用1-2臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置,可加熱的振動熨平板,并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。
b
.底、中、面層采用走線法施工,表面層采用拖杠法施工。
c
.攤鋪機均勻行駛,行走速度和拌和站產量相匹配,以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度,盡量避免中途停頓。
d
.瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低于110-130OC,不超過165OC,在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
e
.開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC
f
.采用雙機或三機梯進式施工時,相鄰兩機的間距控制在10-20m。兩幅應有5-10cm寬度的重疊。
g
.在攤鋪過程中,隨時檢查攤鋪質量,出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料,換補料。
h
.在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度,并及時通知操作手。
i
.攤鋪機無法作業的地方,在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
5
〕、混合料的壓實
a
 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。
b
.初壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍,正常施工情況下,溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行:復壓:采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍,碾壓溫度多控制在80-100OC;終壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍,碾壓溫度應不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置,使用小型振動壓路機碾壓。
c
.碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm
d
.采用霧狀噴水法,以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
e
.不在新鋪筑的路面上進行停機,加水、加油活動,以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
f
.碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動,壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上,振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。
6
〕、接縫處理
a
.梯隊作業采用熱接縫,施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓,作為后攤鋪部分的高程基準面,后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓,以除縫跡。
b
.半幅施工不能采用熱接縫時,采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈,并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm,攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走,碾壓新鋪層10-15cm,然后壓實新鋪部分,再伸過已壓實路面10-15cm,充分將接縫壓實緊密。
c
.橫接縫的處理方法:首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時,垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度,接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓,碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm,然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm,直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。
d
.縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上,橫向接縫錯開1m以上。
七、檢查試驗
a
.按施工技術規范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
b
.在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
c
.所有檢驗結果資料報監理工程師審批和申報計量支付。
5.6.3
  瀝青混凝土面層施工
一、材料要求
材料堆放場地一定要按照要求進場硬化,其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化,防止泥土對材料污染;各種材料要堆放整齊,界限清楚。
1
、粗集料
各種粗集料2.36mm碎石要符合規范要求,集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。特別強調:當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料,其總含量應不大于15%
2
、細集料
細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優質天然砂或機制砂;若條件不具備時,也可加入硬質石料(玄武巖、安山巖等)生產的石屑,但其用量不得超過細集料總量的50%,其他巖質石屑不得使用(因山皮土含量高)。細集料應與瀝青有良好的粘結能力,與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%,雨季要對細集料進行覆蓋,防止雨淋。
3
、填料
    填料采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質,拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用,其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性,經工程師批準,低標號水泥也可用作填料,其用量不宜超過礦料總量的2%
4
、瀝青
瀝青的各項指標均必須符合規定,要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗,每批到貨至少試驗一次,各施工單位和監理僅對瀝青延度(15℃)、軟化點、針入度進行日常的檢查。

二、塑膠跑道施工流程:

1)瀝青基礎必須使用綜合料混合黑膠粉或者石英砂,進行封底工作,同時補積水。在此工序可以適當加大催化劑的用量,以使固化速度更快,封底效果好。

2)攤鋪底層彈性層,使用跑道PU綜合料摻入規定比例的黑顆粒,混合均勻后進行刮批流平。施工隊長要嚴格檢查各批刮人員方法和確保基層厚薄的手段,采用的每組料要檢測一次。各批刮人員當基層料運到作業地點時,一定要在15-25分鐘完成;控制好批刮板的高低及批刮的速度;刮料要均勻無刮痕,后退有序。現場監督人員隨時檢測基層厚度平整度和坡度,其厚應在9MM左右,發現不平處,及時用膠料補平。

3完全固化成型后,進行耐磨面層的撒顆粒。分二次,首先全場倒入 2mm 厚跑道面層材料,刮耙刮平然后全場均勻撒下 3-5mmEPDM 防滑顆粒 ,24 小時后清掃掉未粘牢的 EPDM 顆粒,之后滾涂或噴涂一層跑道專用面漆。

4)劃線,峻工。

 

鋪裝施工過程控制要點及注意事項:

1)鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。

2)配料工序的任務是按配方將漿料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量,經攪拌制成合格的膠漿待用。

3)配料操作工如果發現自己的配料發生錯誤,必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。

4)如果發現催化劑少加,必須迅速按配方補加催化劑。

5)如果發現漿料、預聚體的配比不符合工藝配方,如能及時糾正的及時糾正,不能及時糾正的,將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中,然后將料斗推到空曠土地上倒掉。

6)如果發現催化劑多加,攪拌器中膠漿粘度增加很快,則應迅速將攪拌器中的膠漿倒入料斗車中,推到空曠土地上倒掉,當垃圾處理掉。

7)送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。

8)喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至攤鋪位置。

9)攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內。

10)攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺,如果發現標尺的高度達不到規定的厚度,必須及時調整到規定的厚度。

11)修邊工序的任務是做好接縫邊的修整。

12)修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發現新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面(或模條邊),必須及時將該處的多余膠漿移走,如果發現新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面(或模條邊),必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面(或模條邊)。

13)撒膠粒工序的任務是根據膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。

撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況,根據經驗控制撒膠粒時間,如果發現撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補撒少許膠粒;如果發現撒膠粒時間偏遲,及時處理。處理方法有:撒一層均勻膠粒加壓,再用掃帚在其上輕輕拍打,讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中;如果發現撒膠粒時間過遲,處理辦法是,該區域膠粒不撒,待第二天在其上刮涂一層膠漿,撒上膠粒即可。

14)全場顏色鮮艷,均勻一致無色差。噴粒面均勻,無氣泡、不分層、不脫粒、不脫膠,與基層粘結牢固。表面干凈,接縫平順無痕跡。

15)塑膠層現場施工時,要求業務水平高的現場配置技術人員在現場控制質量,掌握好現場配比、現場溫度控制。

 

鋪裝時緊急情況的處理:

塑膠跑道施工過程中,往往會遇到許多緊急情況,大致情況有:下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有:

1)下雨

如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發生下雨緊急情況,則立即停止配料,用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等,如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料斗車中,當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發現仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒,待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。

2)刮風

如果鋪裝施工過程中出現刮大風緊急情況,立即停止配料、攤鋪工序,如發現有雜物刮至膠漿中或液面上應不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發現有雜物被吹到膠漿上,應先清除雜物,再撒膠粒。

3)停電

如果配料過程中發現停電現象,如能及修復電路的應立即修復,如不能及時修復的,立即停止配料,同時通知攤鋪工序做好停工準備,如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

8)標志線的噴畫注意事項:

1)正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具,按國際田聯標準測量確定各種標志線的位置,反復測量,校核確認無誤以達要求的精確度,方可用記號筆(特種鉛筆)在塑膠面層上劃線做記號。

2)劃線后需經體育工藝員復核。角度部分用放射線長度進行校核,直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正)進行復核,確認符合標準后,方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。

3)噴漆時,要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定,如不符合應及時調整。

4)噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離(離塑膠面)和角度,以便線條的美觀,色澤均勻。各種線條準確清晰、鮮艷,平直、圓滑、流暢,不泛黃、不反光。各種點位純距離尺寸,精度誤差小于萬分之一。

 

                                                                                                         蕪湖卡諾體育用品有限公司

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